Программа 5С На Производстве
5s — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один. Ну а затем начинаются проблемы на производстве. Программа оптимизации Voyager Plant. На действующем производстве. Организация рабочих мест по системе 5С. Mar 24, 2017 - Внедрение системы бережливого производства 5S поможет сократить производственный цикл, повысить качество продукции, увеличить производительность труда.
› › Что такое 5S? Система 5с Просмотров: Что такое система 5S Система 5S – это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время. Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Toyota.
Краткая история системы 5S В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям. Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»:.
Seiri ( 整理 )– Sorting – сортировка. Seiton ( 整頓 ) – Straighten or Set in Order – рациональное расположение. Seiso ( 清掃 ) – Sweeping – уборка. Seiketsu ( 清潔 ) – Standardizing – стандартизация работ.
Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke ( 躾 ) – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S. Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников. В систему 5s входят пять действий: 1) Сортировка – означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций. Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне.
Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок). Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:.
должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;. должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;.
должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места. Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению. 2) Рациональное расположение – означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне.
Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски. 3) Уборка (содержание в чистоте) – значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её.
Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода. 4) Стандартизация – это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха. 5) Совершенствование – означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом.
Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.
Система 5С разработана в Японии и считается 'основополагающим' понятием системы lean. ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Система 5C - это система организации рабочего места, направленная на создание оптимальных условий для выполнения операций, на поддержание порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени, энергии и включающая пять последовательных этапов, которые начинаются с буквы «С»: («сортировка», «систематизация», «содержание в чистоте»; «стандартизация»; «совершенствование»).
Пять простых правил системы «5С» указывают на то, что необходимо делать работникам на рабочем месте! 1 этап Сортировка (сэйри) – освобождение рабочего места от всего, что не требуется для выполнения текущих производственных или офисных процессов. Цель первого этапа – освободить рабочее место от ненужных предметов (материалов, инструментов, деталей), не используемых непосредственно или косвенно для выполнения производственных или офисных процессов. 2 этап Систематизация (сэйтон) - расположение предметов таким образом, чтобы их было легко использовать, находить и возвращать на место, т.е. Сократить потери на перемещение предметов и работников. Это позволяет уменьшить время протекания процесса и повысить его эффективность. Цель второго этапа – устранить любые проявления хаоса при хранении материалов, деталей, инструмента, оснастки, изделий и выполнении процесса.
Программа 5с На Производстве
5с В Офисе В Картинках
На данном этапе необходимо устранить или минимизировать потери на перемещения, ожидание, удалить излишние запасы, а также улучшить эргономику рабочего места. 3 этап Содержание в чистоте (сэйсо) - поддержание рабочих зон всеми работниками участка в идеальном порядке и чистоте. Необходимо сразу определять и устранять источники загрязнений. Цель третьего этапа – устранение загрязнения рабочего места, которое является потенциальным источником возникновения проблем или скрывает уже существующие проблемы. 4 этап Стандартизация (сэйкэцу) - разработка инструкций, методик, стандартов, для фиксации и поддержания результатов реализации первых трех этапов системы.
Предусматривает наличие наглядной информации (схемы, рисунки, указатели и т.п.) на РМ. Цель четвертого этапа – разработка стандартов контроля и поддержания порядка. 5 этап Совершенствование (сицукэ) – выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с процедурами, установленными по четырем вышеперечисленным этапам системы. Правила должны неуклонно выполняться и совершенствоваться.
Так развивается инициативность работников, стремление к улучшениям. Новые идеи, направленные на совершенствование процесса, приводят к пересмотру всего того, что сделано на первых четырех этапах. Главный. Цель пятого этапа – направленность на постоянные улучшения! ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 5C в ОАО «ТВЗ» С ноября 2010г. На ОАО «ТВЗ» было начато внедрение системы 5С во всех структурных подразделениях основного и вспомогательного производства.
Программа 5s На Производстве
Для успешной реализации системы 5С были организованы рабочие группы, в состав которых вошли руководители подразделений, специалисты и работники участков. Все текущие вопросы по внедрению системы 5С решались совместно на совещаниях рабочих групп, с учетом мнения всех категорий работников. В настоящее время система 5С охватила 165 участков, что составило 97% от общего количества участков. ПРЕИМУЩЕСТВО ИНСТРУМЕНТА:. Системный подход к организации рабочего места. Вовлечение рабочих и линейного руководства в процесс улучшений. Достижение быстрых, видимых результатов без привлечения дополнительных средств.